SMT 생산 과정은 무엇입니까?

SMT의 기본 프로세스 구성 요소는: 스크린 프린팅 (또는 분배), 장착 (건조), 재공류 용접, 청소, 테스트, 수리입니다.
1스크린 프린팅: 그것의 역할은 부품의 용접을 준비하기 위해 PCB의 용접 패드에 용접 페이스트 또는 패치 접착제를 누출하는 것입니다.사용된 장비는 스크린 프린터 (스크린 프린터) 이다., SMT 생산 라인의 최전선에 위치하고 있습니다.
2, 분배: 그것은 PCB의 고정 된 위치에 접착제가 떨어지는 것입니다. 그것의 주요 역할은 PCB 보드에 구성 요소를 고정하는 것입니다. 사용 된 장비는 분배 기계입니다.SMT 생산 라인의 앞쪽 끝에 위치하거나 테스트 장비 뒤에 위치하는.
3, 장착: 그것의 역할은 PCB의 고정 위치로 표면 조립 구성 요소를 정확하게 설치하는 것입니다. 사용 된 장비는 SMT 기계입니다.SMT 생산 라인의 스크린 프린터 뒤에 위치하고 있습니다..
4, 경화: 그것의 역할은 패치 접착제를 녹여서 표면 조립 부품과 PCB 보드가 단단하게 결합됩니다. 사용 된 장비는 경화 오븐입니다.SMT 생산 라인에서 SMT 기계 뒤에 위치하고 있습니다..
5, 재흐름 용접: 그것의 역할은 용접 페이스트를 녹여서 표면 조립 부품과 PCB 보드가 단단하게 결합됩니다. 사용 된 장비는 재흐름 오븐입니다.SMT 라인에서 SMT 기계 뒤에 위치하고 있습니다.
6. 청소: 그것의 역할은 조립 PCB에 인체에 해로운 플럭스와 같은 용접 잔류를 제거하는 것입니다. 사용 된 장비는 청소 기계입니다, 위치가 고정 될 수 없습니다,온라인에서 볼 수 있습니다., 또는 온라인이 아닙니다.
7, 검출: 그것의 역할은 PCB 보드 용접 품질 및 조립 품질 검출을 조립하는 것입니다. 사용 된 장비는 확대판, 현미경, 온라인 테스터 (ICT), 비행 바늘 테스터를 포함합니다.,자동 광학 검사 (AOI), X-RAY 검사 시스템, 기능 검사기 등 위치 탐지 필요에 따라 생산 라인의 적절한 장소에 구성 할 수 있습니다.
8, 수리: 그것의 역할은 PCB 보드 재작업의 장애를 탐지하는 것입니다. 사용 된 도구는 용접제, 수리 작업 스테이션 등입니다. 생산 라인의 어디에서나 구성됩니다.