SMT란 무엇인가요?

SMT란 무엇인가?
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SMT는 표면 실장 기술(Surface Mounted Technology의 약자)로, 전자 조립 산업에서 가장 널리 사용되는 기술 및 공정입니다.

기존 전자 부품을 부피의 수십 분의 1로 압축하여 고밀도, 고신뢰성, 소형화, 저비용, 생산 자동화가 가능한 전자 제품 조립을 실현합니다. 이 소형화된 부품을 SMY 장치(또는 SMC, 칩 장치)라고 합니다. 부품을 인쇄 회로 기판(또는 기타 기판)에 조립하는 과정을 SMT 공정이라고 합니다. 관련 조립 장비를 SMT 장비라고 합니다. 현재 첨단 전자 제품, 특히 컴퓨터 및 통신 전자 제품에서 SMT 기술을 널리 채택하고 있습니다. SMD 장치의 국제 생산량은 매년 증가하는 반면, 기존 장치의 생산량은 매년 감소하고 있으며, SMT 기술의 보급은 더욱 확대될 것입니다.

SMT 특징: 1, 높은 조립 밀도, 전자 제품의 소형화, 경량화, 패치 부품의 크기와 무게는 기존 플러그인 부품의 약 1/10에 불과하며, 일반적으로 SMT를 사용하면 전자 제품의 부피가 40%~60% 감소하고 무게가 60%~80% 감소합니다. 2, 높은 신뢰성, 강력한 진동 저항. 납땜 접합부의 낮은 불량률. 3, 우수한 고주파 특성. 전자파 및 무선 주파수 간섭 감소. 4, 자동화 실현 용이, 생산 효율 향상. 비용을 30%~50% 절감. 재료, 에너지, 장비, 인력, 시간 등을 절약합니다. 표면 실장 기술(SMT)을 사용하는 이유는 무엇입니까? 1, 전자 제품의 소형화를 추구하며, 이전에 사용하던 관통형 플러그인 부품은 더 이상 축소할 수 없습니다. 2, 전자 제품의 기능이 더욱 완벽해지고, 사용되는 집적 회로(IC)에는 관통형 부품이 없으며, 특히 대규모, 고집적 IC는 표면 실장 부품을 사용해야 합니다. 3, 제품 대량 생산, 생산 자동화, 공장의 저비용 및 고출력, 고객 요구 사항을 충족하고 시장 경쟁력을 강화하기 위한 고품질 제품 생산 4, 전자 부품 개발, 집적 회로(IC) 개발, 반도체 재료의 다양한 응용 5, 전자 기술 혁신은 필수적이며, 국제적인 트렌드를 따릅니다.

QSMT의 특징은 무엇입니까?
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높은 조립 밀도, 전자 제품의 소형화 및 경량화, 패치 부품의 부피와 무게는 기존 플러그인 부품의 약 1/10에 불과하며, 일반적으로 SMT를 사용하면 전자 제품의 부피가 40%~60% 감소하고 무게가 60%~80% 감소합니다.
높은 신뢰성과 강력한 진동 저항. 납땜 접합부의 낮은 불량률.
우수한 고주파 특성. 전자파 및 무선 주파수 간섭 감소.
자동화가 용이하고 생산 효율성을 향상시킵니다. 비용을 30%~50% 절감. 재료, 에너지, 장비, 인력, 시간 등을 절약합니다.

Q SMT를 사용하는 이유
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전자 제품은 소형화를 추구하며, 이전에 사용하던 관통형 플러그인 부품은 더 이상 축소할 수 없습니다.
전자 제품의 기능이 더욱 완벽해지고, 사용되는 집적 회로(IC)에는 관통형 부품이 없으며, 특히 대규모, 고집적 IC는 표면 실장 부품을 사용해야 합니다.
제품 대량 생산, 생산 자동화, 제조업체의 저비용 및 고출력, 고객 요구 사항을 충족하고 시장 경쟁력을 강화하기 위한 고품질 제품 생산
전자 부품 개발, 집적 회로(IC) 개발, 반도체 재료의 다양한 응용
전자 과학 기술의 혁신은 필수적이며, 국제적인 트렌드를 따릅니다.
Q 무연 공정을 사용하는 이유
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납은 유독성 중금속이며, 인체에 과도하게 흡수되면 중독을 일으키고, 소량의 납 섭취는 인체의 지능, 신경계 및 생식 시스템에 영향을 미칠 수 있습니다. 전 세계 전자 조립 산업은 매년 약 6만 톤의 납땜을 소비하고 있으며, 그 양은 매년 증가하고 있으며, 그 결과 발생하는 납염 산업 슬래그는 환경을 심각하게 오염시킵니다. 따라서 납 사용을 줄이는 것이 전 세계적인 관심사가 되었으며, 유럽과 일본의 많은 대기업은 무연 대체 합금 개발을 적극적으로 가속화하고 있으며, 2002년에는 전자 제품 조립에 납 사용을 점진적으로 줄일 계획입니다. 2004년까지 완전히 제거될 것입니다. (63Sn/37Pb의 전통적인 납땜 조성, 현재 전자 조립 산업에서 납이 널리 사용됨).
Q 무연 대체재의 요구 사항은 무엇입니까?
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1, 가격: 많은 제조업체는 가격이 63Sn/37Pn보다 높을 수 없다고 요구하지만, 현재 무연 대체재의 완제품은 63Sn/37Pb보다 35% 더 높습니다.
2, 융점: 대부분의 제조업체는 전자 장비의 작동 요구 사항을 충족하기 위해 최소 고상 온도가 150 °C 이상이어야 한다고 요구합니다. 액상 온도는 응용 분야에 따라 다릅니다.
웨이브 솔더링용 전극: 성공적인 웨이브 솔더링을 위해서는 액상 온도가 265 °C 미만이어야 합니다.
수동 용접용 솔더 와이어: 액상 온도는 인두의 작동 온도 345℃보다 낮아야 합니다.
솔더 페이스트: 액상 온도는 250℃ 미만이어야 합니다.
3. 전기 전도성.
4, 우수한 열 전도성.
5, 작은 고체-액체 공존 범위: 대부분의 전문가들은 이 온도 범위를 10 °C 이내로 제어하여 우수한 납땜 접합부를 형성할 것을 권장합니다. 합금 응고 범위가 너무 넓으면 납땜 접합부에 균열이 발생하여 전자 제품이 조기에 손상될 수 있습니다.
6, 낮은 독성: 합금 조성은 무독성이어야 합니다.
7, 우수한 습윤성.
8, 우수한 물리적 특성(강도, 인장, 피로): 합금은 Sn63/Pb37이 달성할 수 있는 강도와 신뢰성을 제공할 수 있어야 하며, 통과 장치에 돌출된 필렛 용접이 없어야 합니다.
9, 생산 반복성, 납땜 접합부 일관성: 전자 조립 공정은 대량 제조 공정이므로 높은 수준을 유지하기 위해 반복성과 일관성이 필요합니다. 일부 합금 성분이 대량 조건에서 반복될 수 없거나 대량 생산에서 조성 변화로 인해 융점이 더 크게 변동하는 경우 고려할 수 없습니다.
10, 납땜 접합부 외관: 납땜 접합부 외관은 주석/납 납땜의 외관과 유사해야 합니다.
11. 공급 능력.
12, 납과의 호환성: 단기적으로 무연 시스템으로 완전히 전환되지 않으므로 납은 PCB 패드 및 부품 단자에 여전히 사용될 수 있으며, 납땜에 드릴링과 같은 혼합이 이루어지면 납땜 합금의 융점이 매우 낮아지고 강도가 크게 감소할 수 있습니다.