파동 용접 - 포인트 당기는 솔루션

파형 크레스트 솔더 조인트의 팁은 파형 크레스트로 회로 기판을 용접할 때 파형 크레스트 솔더 조인트의 솔더가 우유빛 돌 또는 물기둥 모양을 하고 있으며, 이 형태를 팁이라고 합니다. 본질은 솔더의 내부 응력보다 중력에 의해 솔더가 생성되는 것이며, 그 이유는 다음과 같이 분석됩니다:
(1) 플럭스 불량 또는 너무 적음: 이로 인해 솔더링 솔더가 솔더 스폿 표면에 젖게 되고, 구리 호일 표면의 솔더가 매우 불량해지며, 이때 PCB 기판의 넓은 영역이 생성됩니다.
(2) 전송 각도가 너무 낮음: PCB 전송 각도가 너무 낮으면, 솔더링 솔더가 유동성이 비교적 좋지 않은 경우 솔더 조인트 표면에 쉽게 축적되고, 솔더의 응고 과정이 결국 중력이 솔더의 내부 응력보다 커서 팁을 형성하게 됩니다.
(3) 솔더 크레스트 속도: 솔더 조인트에 대한 솔더 크레스트의 세척력이 너무 낮고, 솔더의 유동성이 좋지 않은 상태이며, 특히 무연 주석의 경우 솔더 조인트가 많은 솔더 조인트를 흡착하여 솔더가 너무 많아 팁을 생성하기 쉽습니다.
(4) PCB 전송 속도가 적절하지 않음: 파형 솔더링 전송 속도 설정은 용접 공정의 요구 사항을 충족해야 하며, 속도가 용접 공정에 적합하면 팁 형성은 이와 관련이 없을 수 있습니다.
(5) 주석 침투가 너무 깊음: 주석 침투가 너무 깊으면 솔더링 솔더 조인트가 떠나기 전에 완전히 코킹될 수 있으며, PCB 기판의 표면 온도가 너무 높기 때문에 PCB 솔더가 확산성 변화로 인해 솔더 조인트에 많은 양의 솔더를 축적하여 팁을 형성합니다. 솔더 깊이를 적절하게 줄이거나 용접 각도를 높여야 합니다.
(6) 파형 용접 예열 온도 또는 주석 온도 편차가 너무 큼: 온도가 너무 낮으면 PCB가 솔더로 들어가고, 솔더 표면 온도가 너무 많이 떨어져 유동성이 좋지 않아 많은 양의 솔더가 솔더 표면에 축적되어 팁을 생성하며, 온도가 너무 높으면 플럭스가 코킹되어 솔더의 습윤성 및 확산성이 악화되어 팁이 형성될 수 있습니다.