SMT 재흐름 용접 네 온도 구역 역할

SMT 전체 라인 프로세스에서, SMT 기계가 장착 과정을 완료 한 후 다음 단계는 용접 과정입니다.리플로우 용접 과정은 전체 SMT 표면 장착 기술에서 가장 중요한 과정입니다일반적인 용접 장비는 파동 용접, 재공류 용접 및 기타 장비를 포함하며, 재공류 용접의 역할은 각각 4개의 온도 구역이 선열 구역입니다.일정한 온도 구역4개의 온도 구역들 각각은 나름대로의 의미를 가지고 있습니다.
SMT 재공류 전열 부위

재공류 용접의 첫 번째 단계는 전열입니다. 용접 페이스트를 활성화시키는 것입니다.틴 몰입 중 급속한 고 온도 가열로 인한 열 열의 부적절함에 의한 사전 가열 행동을 피합니다., 평평하게 정상 온도 PCB 보드를 가열하여 목표 온도를 달성합니다.회로 보드와 부품에 손상을 줄 수 있습니다.너무 느리고 용매의 휘발성도 충분하지 않아 용접 품질에 영향을 미칩니다.

SMT 재공류 단열 부지

두 번째 단계 - 단열 단계, 주요 목적은 PCB 보드와 재공류 오븐의 구성 요소의 온도를 안정시키는 것입니다.구성 요소의 온도가 일관성 있게부품의 크기가 다르기 때문에 큰 부품은 더 많은 열을 필요로 하고, 온도는 느리고, 작은 부품은 빠르게 가열됩니다.그리고 더 큰 구성 요소의 온도가 더 작은 구성 요소를 따라 잡을 수 있도록 방열 영역에 충분한 시간이 주어집니다., 그래서 플럭스는 완전히 휘발성 웰딩 때 거품을 피하기 위해. 단열 섹션의 끝에서, 패드, 용접 공 및 구성 요소 핀의 산화물은 플럭스의 작용에 의해 제거됩니다.,전체 회로판의 온도도 균형을 이루고 있습니다. 모든 부품이 이 부분의 끝에서 같은 온도를 가져야 합니다.그렇지 않으면 각 부분의 불규칙한 온도 때문에 반류 섹션에 다양한 나쁜 용접 현상이있을 것입니다..

역류 웰드 영역

역류 영역의 난방기의 온도는 가장 높게 상승하고, 부품의 온도는 가장 높은 온도까지 빠르게 상승합니다. 역류 거리 섹션에서,사용 된 용접 페이스트에 따라 최고 용접 온도가 달라집니다., 최고 온도는 일반적으로 210-230 ° C이며, 회로 보드가 태워질 수 있는 구성 요소와 PCB에 부정적인 영향을 방지하기 위해 반류 시간은 너무 길지 않아야합니다.

역류 냉각 구역

마지막 단계에서는 용매 매스의 냉각점 온도 이하로 냉각하여 용매 관절을 굳게 만든다. 냉각 속도가 빨라질수록 용접 결과가 더 좋다.냉각 속도가 너무 느린 경우, 그것은 과도한 eutectic 금속 화합물의 생성으로 이어질 것이고, 용접점에서 큰 곡물 구조가 발생하기 쉽기 때문에 용접점의 강도는 낮습니다.그리고 냉각 구역의 냉각 속도는 일반적으로 약 4°C/S입니다., 75°C까지 냉각합니다.