질소 폐쇄 순환 시스템: 낮은 산소 환경에서 정확한 흐름 제어 및 실용적인 프로세스 개선

질소 응용 프로그램의 개발

1970 년대 초에는 질소가 관성 환경을 만들어 산소와의 반응을 효과적으로 방지 할 수 있다는 것이 밝혀졌으며 점차 전자제품 제조 분야에서 사용되었습니다.
1990년대에 표면 장착 기술 (SMT) 의 등장으로, 용접 품질과 신뢰성은 저산소 환경과 떼려야?? 수 없었습니다.그리고 제조업체는 역류 과정에서 질소의 사용을 표준화하기 시작했습니다..
오늘날 전자 부품의 소형화와 정밀성의 추세는 질소 응용 분야에 대한 수요를 계속 유도하고 있습니다.그리고 질소 재공류는 오랫동안 고품질 전자제품 제조에서 선호되는 구성입니다..

정확한 질소 흐름 조절을 달성하는 방법

질소 폐쇄 순환 시스템은 용접 과정에서 필요한 PPM 값 내에서 산소 농도 범위를 제어하는 자동 제어 시스템입니다.용접 과정에서 산소가 거의 없거나 낮은 환경을 보장합니다..

▲ 질소 설정 인터페이스에서 제어해야 하는 PPM 값을 적어
제어 값은 산소 분리기에 기록됩니다

▲ 비율 밸브 폐쇄 루프 시스템은 질소 흐름 미터를 제어
수동 작동 없이 질소 입력 조절 할 수 있습니다

질소 닫힌 루프 시스템은 질소 소비와 질소 제어 흐름 속도의 부정확성으로 인한 비용 증가를 효과적으로 피합니다.따라서 생산 효율을 감소.

▲ PPM 변화 곡선: 입력 설정 값이 500일 때
전체 폐쇄회로 제어 샘플링 산소 분리기의 제어 정확도는 ±50ppm 범위 내에서 효과적으로 제어됩니다.

낮은 산소 환경으로 인한 실제 프로세스 개선

실제 응용 및 시험에서, 다음 용접 프로세스는 질소 폐쇄 루프 시스템을 사용하여 개선 될 수 있습니다.

미세한 결정 구조

용접 관절 표면은 밝은

미세한 피치 브리딩을 줄이십시오.

산화점 용접을 줄이십시오.

부피 감소율

현재 KT 시리즈 재흐름 용접은 전체 과정에서 질소의 양적 통제와 각 온도 구역의 독립적인 폐쇄 순환 제어,산소 농도 범위가 50~200ppm에서 조절되도록

▲KT 전체 시리즈 질소 소비 도표

질소 닫힌 루프 시스템은 안정성 및 용접 과정의 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 우리는 지속적인 기술 발전과 프로세스 최적화로우리는 치열한 경쟁에서 계속 우위를 유지하고 고객에게 더 높은 품질의 제품과 솔루션을 제공할 수 있습니다..