110 SMT에 대한 필수 지식

1일반적으로 SMT 작업장에서 지정된 온도는 25±3°C입니다.
2용접 페이스트 인쇄 용접 페이스트, 강철판, 스크래퍼, 닦기 종이나 먼지 없는 종, 청소 물질, 섞는 칼
3일반적으로 사용되는 용매 페이스트 합금 구성은 Sn/Pb 합금이며 합금 비율은 63/37입니다.
4용매 페이스트의 주요 구성 요소는 두 부분으로 나뉘어 있습니다: 진 파우더와 플럭스.
5용접에서 플럭스의 주요 기능은 산화물을 제거하고 녹는 진의 표면 긴장을 파괴하고 재 산화를 방지하는 것입니다.
6용매 파스트에 있는 틴 분자와 플럭스 (flux) 의 부피 비율은 약 1:1, 그리고 무게 비율은 약 9:1;
7용매 페이스트를 사용하는 원칙은 먼저 들어서서 먼저 꺼내는 것입니다.
8용매 페이스트가 열 때 열기와 섞는 두 가지 중요한 과정을 거쳐야 합니다.
9철강판의 일반적인 생산 방법은: 경작, 레이저, 전기형조;
10SMT의 전체 이름은 표면 장착 (또는 장착) 기술입니다. 중국어로 표면 붙여넣기 (또는 장착) 기술을 의미합니다.
11ESD의 전체 이름은 전기 정적 방출입니다. 중국어로 전자기 방출을 의미합니다.
12SMT 장비 프로그램을 만들 때, 프로그램은 PCB 데이터, 마크 데이터, 피더 데이터, 노즐 데이터, 부품 데이터,
13납 없는 용매 Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 녹는점은 217C입니다.
14부품 건조 상자의 제어 상대 온도와 습도는 < 10%입니다.
15일반적으로 사용되는 수동 장치에는 저항, 콘덴시터, 포인트 센스 (또는 다이오드) 등이 포함됩니다. 활성 장치에는 트랜지스터, IC 등이 포함됩니다.
16일반적으로 사용되는 SMT 강철 재료는 스테인리스 스틸입니다.
17일반적으로 사용되는 SMT 철강판의 두께는 0.15mm ((또는 0.12mm) 이다.
18전기 정적 전하의 종류는 마찰, 분리, 인덕션, 전기 정적 전도 등입니다. 전자 작업자에 대한 전기 정적 전하
산업의 영향은: ESD 장애, 정전기 오염; 정전기 제거의 세 가지 원칙은 정전기 중화, 지상화 및 보호입니다.
19제국의 크기는 길이 x 너비 0603= 0.06인치*0.03인치, 메트릭 크기는 길이 x 너비 3216=3.2mm*1.6mm
20ERB-05604-J81의 8번째 코드 "4"는 저항 값 56 오름의 4개의 회로를 나타냅니다.
ECA-0105Y-M31 용량은 C=106PF=1NF =1X10-6F입니다.
21ECN 중국어 전체명: 엔지니어링 변경 통지; SWR 중국어 전체명: 특수 필요 작업 명령,
모든 관련 부처가 동의하고 문서 센터가 배포해야 유효합니다.
225S의 특수한 내용은 분류, 정제, 청소, 청소 및 품질입니다.
23PCB 진공 포장의 목적은 먼지와 습기를 방지하는 것입니다.
24품질 정책은: 포괄적 인 품질 관리, 시스템을 구현하고 고객이 요구하는 품질을 제공합니다.
제로 결함의 목표를 달성하기 위한 처리
25품질 3 정책이 없습니다: 결함있는 제품을 받아들이지 마십시오, 결함있는 제품을 제조하지 마십시오, 결함있는 제품을 배출하지 마십시오.
26물고기 뼈 검사를 위한 7가지 QC 기술 중 4M1H는 (중국어) 를 가리킨다.
방법, 환경
27용매 페이스트의 성분은 금속 분말, 용매, 플럭스, 항 수직 흐름 물질, 활성 물질입니다.
금속 분말은 85-92%를 차지하고 금속 분말은 50%를 차지합니다. 금속 분말의 주요 구성 요소는 진과 납이며 비율은 63/37이며 녹는점은 183 ° C입니다.
28용매 페이스트가 사용되면 냉장고에서 꺼내서 냉동 용매 페이스트의 온도로 되돌려야 합니다.
인쇄를 촉진합니다. 온도가 회복되지 않으면 PCBA 리플로우 후 쉽게 발생하는 결함은 틴 구슬입니다.
29기계의 문서 공급 모드는 준비 모드, 우선 교환 모드, 교환 모드 및 빠른 액세스 모드입니다.
30SMT PCB 위치 방법: 진공 위치, 기계 구멍 위치, 양측 클램프 위치 및 판 가장자리 위치;
31실크 스크린 (기호) 는 저항 값 272Ω와 저항 값 4.8MΩ의 저항의 특성을 나타냅니다.
번호 (시트 인쇄) 는 485입니다.
32. BGA 바디에 실크 스크린은 제조업체, 제조업체 부품 번호, 사양, 날짜 코드 / (Lot 번호) 및 기타 정보를 포함합니다.
33208pinQFP의 진리는 0.5mm입니다.
347개의 QC 기술 중, 생선뼈 다이어그램은 인과관계를 찾는 것을 강조합니다.
37CPK는: 프로세스 능력의 현재 실제 상태;
38. 플럭스는 화학 청소를 위한 일정한 온도 구역에서 휘발성하기 시작합니다.
39이상 냉각 구역 곡선과 반류 구역 곡선 거울 관계;
40. RSS 곡선은 온도 상승 → 일정한 온도 → 반류 → 냉각 곡선입니다.
41현재 사용하는 PCB 물질은 FR-4입니다.
42PCB 변형 사양은 대각선의 0.7%를 초과하지 않습니다.
43. 스텐실 레이저 절단은 재처리 할 수있는 방법입니다;
44현재 컴퓨터 메인보드에서 일반적으로 사용되는 BGA 볼 지름은 0.76mm입니다.
45ABS 시스템은 절대 좌표입니다.
46세라믹 칩 콘덴서 ECA-0105Y-K31 오류는 ±10%입니다.
47파나세르트 파나소닉 자동 SMT 기계 전압은 3Ø200±10VAC입니다.
48. SMT 부품 포장 13 인치, 7 인치의 코일 디스크 지름;
49. SMT 일반 강철 판 열기는 PCB PAD보다 4um 작으며, 가난한 진구 공의 현상을 방지 할 수 있습니다.
50. PCBA 검사 규칙에 따르면, dihedral 각이 > 90도라면, 그것은 용접 페이스트가 물결 용접 몸체에 접착이 없다는 것을 의미합니다.
51. IC 디스플레이 카드의 습도가 IC를 열면 30% 이상이면 IC가 습하고 위경 상태라는 것을 의미합니다.
52용매 페이스트 구성의 진 파우더와 플럭스의 무게 비율과 부피 비율은 90%:10%,50%:50%입니다.
53초기 표면 접착 기술은 1960년대 중반 군사 및 항공전자 분야에서 시작되었습니다.
54현재 가장 일반적으로 사용되는 용매 페이스트 Sn 및 Pb 함량은: 63Sn + 37Pb;
55. 8mm의 일반적인 대역폭의 종이 테이프 트레이의 공급 간격은 4mm입니다.
561970 년대 초, 산업은 "밀폐 된 발 없는 칩 운반기"라고 불리는 새로운 유형의 SMD를 도입했으며 종종 HCC로 줄여졌습니다.
57기호 272을 가진 부품의 저항은 2.7K 오름이어야 합니다.
58100NF 부품의 용량은 0.10uf과 동일합니다.
59. 63Sn+37Pb의 유텍스점은 183°C입니다.
60SMT 전자 부품의 가장 큰 사용 재료는 세라믹입니다.
61역접속 오븐 온도 곡선 215C의 최대 온도는 가장 적합합니다.
62- 진 오븐을 검사 할 때 진 오븐의 온도는 245C가 더 적합합니다.
63- SMT 부품 포장 코일 타입 디스크 지름 13 인치, 7 인치
64. 열 구멍 타입의 강철 판은 사각형, 삼각형, 원, 별 모양, 이 레이 모양입니다;
65현재 사용 된 컴퓨터 측면 PCB, 그것의 재료는: 유리 섬유판;
66. Sn62Pb36Ag2의 용매 페이스트는 주로 기판 세라믹 판에 사용됩니다.
67라진 기반 플럭스는 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다: R, RA, RSA, RMA;
68SMT 세그먼트 배제에는 방향성이 없습니다.
69현재 시장에 있는 용접 페이스트는 4시간의 끈적기 시간을 가지고 있습니다.
70SMT 장비의 명목 공기 압력은 5KG/cm2입니다.
71전면 PTH와 후면 SMT가 진무 가방을 통과 할 때 어떤 용접 방법이 사용됩니까?
72SMT 일반적인 검사 방법: 시각 검사, X선 검사, 기계 비전 검사
73페로크롬 수리 부품의 열 전도 방식은 전도 + 컨벡션입니다.
74현재 BGA 재료의 주요 진공은 Sn90 Pb10입니다.
75철강판 레이저 절단, 전기형조, 화학적 발각의 생산 방법
76용접 오븐의 온도에 따라: 적용 온도를 측정하기 위해 온도 측정기를 사용하십시오.
77회전 용접 오븐의 SMT 반품은 수출될 때 PCB에 용접됩니다.
78현대 품질 관리 TQC-TQA-TQM의 개발 과정;
79ICT 테스트는 바늘 침대 테스트입니다.
80ICT 테스트는 정적 테스트를 사용하여 전자 부품을 테스트 할 수 있습니다.
81용접의 특징은 다른 금속에 비해 녹는점이 낮고, 물리적 특성이 용접 조건에 부합한다는 것입니다.그리고 유동성은 낮은 온도에서 다른 금속보다 낫습니다.;
82측정 곡선은 용접 오븐 부품을 교체하는 프로세스 조건을 변경하기 위해 다시 측정해야합니다.
83시멘스 80F/S는 더 전자적인 제어 드라이브입니다.
84. 솔더 페이스트 두께 측정은 레이저 빛 측정의 사용입니다: 솔더 페이스트 정도, 솔더 페이스트 두께, 솔더 페이스트 인쇄 너비;
85SMT 부품의 공급 방법은 진동 피더, 디스크 피더 및 코일 피더를 포함합니다.
86어떤 메커니즘이 SMT 장비에 사용: CAM 메커니즘, 측면 막대기 메커니즘, 나사 메커니즘, 슬라이딩 메커니즘;
87검사 섹션이 확인될 수 없는 경우, BOM, 제조업체의 확인 및 표본판은 다음 항목에 따라 수행되어야 합니다.
88부품 패키지가 12w8P인 경우, 카운터 핀 크기는 매번 8mm씩 조정되어야 합니다.
89용접 기계의 종류: 뜨거운 공기 용접 오븐, 질소 용접 오븐, 레이저 용접 오븐, 적외선 용접 오븐
90. SMT 부품 샘플 테스트를 사용할 수 있습니다: 생산을 효율화, 핸드프린트 기계 장착, 핸드프린트 핸드 장착;
91일반적으로 사용되는 MARK 형태는: 원, "10" 모양, 사각형, 다이아몬드, 삼각형, 스와스티그;
92. SMT 세그먼트는 잘못된 리플로우 프로필 설정으로 인해 부분 마이크로 균열을 일으킬 수 있습니다.
93. SMT 세그먼트 부품의 양쪽 끝에서 불균형 히팅은 공기 용접, 오프셋, 묘석;
94. SMT 부품 유지보수 도구는: 용접 철, 뜨거운 공기 추출기, 흡수 총, 핑세이;
95QC는:IQC, IPQC, FQC, OQC로 나뉘어 있습니다.
96고속 장착기 저항, 콘덴시터, IC, 트랜지스터를 장착 할 수 있습니다.
97정전기의 특성: 낮은 전류, 습도에 영향을 받습니다.
98고속 기계와 일반용 기계의 주기가 가능한 한 균형 잡혀 있어야 합니다.
99"품질의 진정한 의미는 첫 번째에서 올바르게하는 것입니다".
100SMT 기계는 먼저 작은 부분을 붙여서 큰 부분을 붙여야합니다.
101. BIOS는 기본 입력/출력 시스템이다. 영어로는: 기본 입력/출력 시스템;
102. SMT 부품은 부품 발에 따라 두 가지 종류의 리드 및 리드리스로 나눌 수 없습니다;
103일반적인 자동 배치 기계는 연속 배치 유형, 연속 배치 유형 및 질량 전송 배치 기계 세 가지 기본 유형이 있습니다.
104SMT는 LOADER 없이 생산될 수 있습니다.
105SMT 프로세스는 보드 공급 시스템 - 용접 페이스트 인쇄 기계 - 고속 기계 - 보편 기계 - 회전 흐름 용접 - 판 수신 기계입니다.
106온도 및 습도에 민감한 부분이 열리면 습도 카드 원에 표시 된 색상은 파란색이며 부품이 사용할 수 있습니다.
107- 크기 사양 20mm는 재료 벨트의 너비가 아닙니다.
108. 공정에 잘못된 인쇄로 인한 단류의 이유:
a. 용매 매스도의 금속 함량은 충분하지 않아 붕괴됩니다.
b. 강철판의 열이 너무 커서 틴이 너무 많이
c. 강철 판 품질은 좋지 않습니다, 틴은 좋지 않습니다, 레이저 절단 템플릿을 변경
d. 스텐실의 뒷면에 로더 페이스트 남아, 스크래퍼의 압력을 줄이고 적절한 진공과 용액을 적용
109일반 역접속 오븐 프로파일의 주요 엔지니어링 목적:
a. 전열 구역; 프로젝트 목표: 용접 페스트에서 용량 에이전트 휘발성.
b. 균일 온도 구역; 프로젝트 목적: 흐름의 활성화, 산화물의 제거; 과도한 물을 증발.
c. 후방 용접 부지; 프로젝트 목적: 용접 용접.
d. 냉각 구역; 공학 목적: 합금 용접 결합 형성, 부분 발과 패드 결합 전체;
110SMT 공정에서, 진무 구슬의 주요 이유는: PCB PAD 설계와 열기 열기 설계의 열기입니다.